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专利证书--一种新型皮托管

文章出处:麦越环境 人气:171发表时间:2020-10-14 10-14 16:06

由上海麦越环境技术有限公司于2019年3月获得一种新型皮托管专利证书

实用新型名称:一种新型皮托管

专利申请日期:2019年3月19日

专利号:ZL 2019 2 0347744.9

专利权人:上海麦越环境技术有限公司 田文

发证机构:国家知识产权局


专利证书--一种新型皮托管


本实用新型专利技术的皮托管涉及环境监测领域,尤其涉及一种新型皮托管。



背景技术:

烟气在线连续监测系统中,常使用皮托管测量气流的总压和静压以确定气流流速。现有皮托管使用环境往往存在高温、高腐蚀性或者粉尘持续冲刷等各种特殊介质,但是现有的皮托管出现以下的不足和缺陷:1、在高温(300~600℃)情况下,不锈钢皮托管的屈服强度下降,经过烟气中粉尘的持续冲刷后,易造成皮托管磨损,无法长期稳定工作;2、采用硬度较高的高碳钢材质,可以避免皮托管的磨损,但高碳钢易被腐蚀,烟气流速测量的稳定性和准确性受到影响。



技术实现要素:

本实用新型皮托管的目的在于提供一种具有耐腐蚀、使用寿命长的新型皮托管。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种新型皮托管,包括总压管、静压管以及保护管,所述总压管和静压管均穿设于保护管中部,所述总压管和静压管的一端同为取压端,所述总压管和静压管的取压端均伸入待测管路,所述总压管和静压管的另一端同为传压端,所述总压管的传压端与差压仪的正端相连,所述静压管的传压端与差压仪的负端相连,所述总压管、静压管以及保护管的材质均为陶瓷。

优选的,所述总压管和静压管的取压端均设有倾斜设置且切面朝外的切口,并且静压管和保护管两者的切口呈镜像设置,所述总压管的切口朝下设置,所述静压管的切口朝上设置。

优选的,所述保护管的中部还穿设有温压管,所述温压管的两端分别向外伸出保护管,所述温压管内设有用于测量气流温度的温度探头。

优选的,所述保护管的两端分别设有密封圈,所述总压管、静压管以及温压管均依次穿过两密封圈。

优选的,所述保护管上设有用于固定保护管的固定法兰,所述固定法兰包括连接部和安装部,所述连接部套设于保护管的外表面上,所述安装部设置于连接部的中部,所述安装部面朝取压端一侧的端面上均匀环设有多个安装柱。

优选的,所述静压管的直径和总压管的直径均为d,所述保护管的直径为D,所述静压管的直径和总压管的直径与保护管直径的比值为1/3≤d/D≤1/6。

优选的,所述静压管的直径和总压管的直径与保护管直径的比值为1/5。

优选的,所述温压管的直径为l,l≥d。

优选的,所述保护管的直径D=40mm,所述静压管的直径和总压管的直径d=8mm,所述温压管的直径l=10mm。


与现有技术相比,本实用新型皮托管的有益效果是:

1.本实用新型为一种新型皮托管,包括总压管、静压管以及保护管,与现有技术中的皮托管相比,本实用新型中的总压管、静压管以及保护管的材质均为陶瓷,陶瓷材质在高温情况下的屈服强度不变,从而陶瓷材质不易发生磨损和腐蚀,提高了使用寿命长;并且陶瓷材质具有一定的韧性,有效防止本新型皮托管在运输过程中出现破损现象。

2.总压管和静压管的取压端均设有倾斜设置且切面朝外的切口,并且静压管和保护管两者的切口呈镜像设置,总压管的切口朝下设置,这样设置保证了总压管的切口截取的气流所测得压力为总压值;静压管的切口朝上设置,这样设置的好处在于,保证通过静压管的切口所截取的气流所测得的压力值为静压值,提高了检测的准确性。

3.保护管的中部还穿设有温压管,所述温压管内设有用于测量气流温度的温度探头,这样设置的好处在于通过温度探头检测出管路内的温度值。

4.保护管的两端分别设有密封圈,所述总压管、静压管以及温压管均依次穿过两密封圈,这样设置保证总压管、静压管以及温压管安装的稳固性,并且所述密封圈能对总压管、静压管以及温压管起到一定的缓冲作用,减少总压管、静压管以及温压管在运输过程中发生晃动而造成损伤。


具体实施方式:

以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一:一种新型皮托管,包括总压管2、静压管3以及保护管1,其中,所述保护管1中空设置并且所述保护管1横向设置于管路内,所述总压管2和静压管3均横向穿设于总压管2中部,所述总压管2和静压管3的一端同为取压端,所述总压管2和静压管3的另一端同为传压端,并且,所述总压管2的传压端与差压仪的正端相连,所述静压管3的传压端与差压仪的负端相连,差压仪能分别测得总压管2的传压端和静压管3的传压端的压力值,并通过两者压力差值测得管路内的流速。

优选的,所述总压管2、静压管3以及保护管1的材质均为陶瓷,本实用新型通过以陶瓷材质代替原有的不锈钢材质,这样设置的好处在于,陶瓷材质在高温情况下的屈服强度不变,从而陶瓷材质不易发生磨损和腐蚀,提高了使用寿命长;并且陶瓷材质具有一定的韧性,有效防止本新型皮托管在运输过程中出现破损现象。

优选的,所述总压管2和静压管3的取压端均设有倾斜设置且切面朝外的切口4,静压管3和保护管1两者的切口4呈镜像设置,具体地,所述总压管2的切口4朝下顺着气流方向设置,这样设置的好处在于,由于管路内的气流自下而上流动,这样导入至总压管2切口4内的气流压力与管路的总压压力值接近,提高了通过总压管2检测管路内总压压力值的准确性;同时,所述静压管3的切口4朝上背向气流设置,这样设置的好处在于,保证静压管3的切口4处的压力值与管路内静压压力值接近,从而提高了通过静压管3检测管路内静压压力值的准确性。

优选的,所述保护管1路的中部还穿设有用于检测管路内温度的温压管5,并且所述温压管5也穿设于保护管1中部,所述温压管5的两端分别向外伸出保护管1端部,在温压管5内设有用于测量管路温度的温度探头,温度探头的前端伸入至温压管5中段,温压探头的后端通过线路与控制器电连接。

通过温度探头伸入温压管5的中段,有效提高温度测量的准确性,避免当温度探头位于温压管5两端,温度探头容易受到管路内气流的影响,导致温度探头所测得的温度值出现偏差。

优选的,所述保护管1的两端分别设有密封圈6,所述总压管2、静压管3以及温压管5均依次穿过两密封圈6,这样设置保证总压管2、静压管3以及温压管5安装的稳固性,并且所述密封圈6能对总压管2、静压管3以及温压管5起到一定的缓冲作用,减少总压管2、静压管3以及温压管5在运输过程中发生晃动而造成损伤。

优选的,在保护管1的外表面套设有用于固定保护管1的固定法兰7,这样设置保证保护管1横向安装于管路内的稳固性,防止在工作过程中保护套的位置发生偏移而影响测量的准确性。

所述固定法兰7包括连接部71和安装部72,具体的,所述连接部71套设于保护管1的外表面上,所述安装部72设置于连接部71的中部,所述安装部72面朝取压端一侧的端面上均匀环设有多个安装柱721,在安装过程中,在各安装柱721上均设有螺钉,从保证了保护管1的安装的稳固性。

优选的,在本实用新型中所述静压管3的直径和总压管2的直径均为d,所述保护管1的直径为D,所述静压管3的直径和总压管2的直径与保护管1直径的比值为1/6≤d/D≤1/3,在本实用新型中,所述d/D=1/5,这样设置好处在于,比值合适,保证通过静压管3传压端和总压管2传压端所导出的气流能准确检测出管路内气体的气压值,同时也降低了静压管3、总压管2、保护管1的制造成本;当d/D<1/6时,静压管3的直径和总压管2的直径的占比较小,影响静压管3传压端和总压管2传压端所导出的气流检测出管路内气体的气压值的准确性;当d/D>1/3,静压管3的直径和总压管2的直径的占比较大,从而静压管3和总压管2两者的制造成本较高。

优选的,所述温压管5的直径为l,l≥d,温压管5的直径大于静压管3的直径,这样保证温压管5内温度探头测温的准确性。

优选的,在本实用新型中,所述保护管1的直径D=40mm,所述静压管3的直径和总压管2的直径d=8mm,所述温压管5的直径l=10mm。


实施例二:

本实施例与实施例一的区别在于:

本实施例公开了一种新型皮托管,包括总压管2、静压管3以及保护管1,所述保护管1横向设置于管路内,其中总压管2和静压管3的取压端和传压端分别设置于保护管1两侧,所述保护管1实心设置并且在保护管1中部横向贯穿开设有与总压管2和静压管3对应的导流孔8,所述导流孔8分别与总压管2和静压管3的取压端和传压端连通设置,这样设置的好处在于,通过在保护管1中部开设导流孔8代替总压管2和静压管3在保护管1中部的管壁,使得保护管1更加坚固,减少保护管1在运输过程中发生破损现象的产生,同时也方便了静压管3和总压管2的拆装与更换。

可以理解的,在保护管1的中部还开设有温压孔,所述温压管5一分为二设置于保护管1的两侧并与所述温压孔相通,同理,这样减少了温压管5的制造成本,同时这样设置方便了静压管3和总压管2的拆装与更换。

优选的,所述保护管1的两端分别设置有密封圈6,所述总压管2、静压管3以及温压管5的两部分分别插设于密封圈6上,这样保证了总压管2、静压管3以及温压管5与保护管1连接处的密封性,提高了测量的准确性。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同,此处不再赘述。


以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围,即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰,皆为本实用新型权利要求范围所涵盖,这里不再一一举例。


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